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                全自動On-Line式AP等離子處理系統 CRF-APS- 500W
              
            
            
        
            
          
        
        
        
      
        
            
        
        
        
          
          
            
        
              	 自動On-Line式AP等離子處理系統 CRF-APO-500W-C
	            
        
                  
          
          
        
            
            
        
              
                自動On-Line式AP等離子處理系統 CRF-APO-500W-C
              
            
            
        
            
          
        
        
        
      
        
            
        
        
        
          
          
            
        
              	 自動X/Y軸式AP等離子處理系統CRF-APO-N&AP-XY
	            
        
                  
          
          
        
            
            
        
              
                自動X/Y軸式AP等離子處理系統CRF-APO-N&AP-XY
              
            
            
        
            
          
        
        
        
      
        
          
        
    
    
        
          
				

    
        
  
        

        



               
          
               
          
               
          
               
          
           
                 
               
          
           
                 
           
                 
         







        
  

        
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        消費類電子行業
        
   
        
 
        大部分產品的表面均存在有機或無機的污染物，由此在后工序加工時會影響產品的品質，特別是對于需要粘接、印刷、貼合等工序時。此時需要等離子進行表面清潔處理。

        
    

         

          
  
  

        
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        新能源行業
        
    
        
 
         如：1、玻璃基板去除表面污染物，使工件表面親水性大大提高；2、ITO陽極表面改性，改善器件的光伏性能；3、通過采用等離子體技術，可活化硅片表面，大大提高其表面附著力。
        
    

         

            
  
 
        
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        汽車制造業
        
    
        
 
        隨著經濟的發展，消費者對汽車的性能要求越來越高，如汽車的外觀、操作舒適性可靠性、使用耐久性等要求也不斷提高。為了滿足消費者的要求，各汽車廠家在生產汽車時更注重細節方面的優化改進
        
    

         

          
  
  
  
  
  
        
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        半導體芯片行業
        
    
        
 
         對芯片與封裝基板的表面進行等離子體處理能有效增加其表面活性，極大的改善粘接環氧樹脂在其表面的流動性，提高芯片和封裝基板的粘結浸潤性，減少芯片與基板的分層，改善熱傳導能力，提高IC封裝的可靠性穩定性，增加產品的壽命。
        
    

         

          
  
  
  
  

        
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        醫療行業
        
    
        
 
        如：介入治療用的心臟冠狀動脈支架，經等離子體清洗之后還要用等離子體涂敷上抗血凝和抗表皮增生材料。
        
    

         

          
  
  

        
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        重工業領域
        
    
        
 
        如：1、鋰電池隔膜行業通過等離子處理改善了材料表面特性，大大提高了電池性能；2、航空航天連接器通過等離子處理改善了材料表面特性，大大提高了電池性能；增強其表面活性，使得粘接效果明顯改善。
        
    

         

            
  

  
  
  
  

    
  
  
  
  
  
  
  
  
  

        



 






 

               
          
                 
           
                 
         

        
        
        
        
        
            
        
                                                
        
                    
        
                        
                        
                            
        
                            	 等離子設備-應用于移印、絲網印刷、膠版印刷等各種常用印刷工藝
	                            
        
                                
                    
        
                    
        
                        
                        
        
                            等離子設備-應用于移印、絲網印刷、膠版印刷等各種常用印刷工藝
                        
        
                        
                        
        ? ? ? ? 等離子設備其應用原理是等離子體前處理能夠使低附著力的絲網印刷油墨穩定長時間地附著在難以附著的表層，如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺一、聚碳酸酯、玻璃或金屬材料等表層。
（1）由于等離子設備技術的高(效)性，也提高了產品的包裝印刷速度。例如，在一些包裝產品上進行包裝印刷時，包裝印刷速度可能會提高30%。等離子設備前處理作為印刷前的前處理工藝，提高了溶液墨水的持久附著力，提高了包裝印刷圖像的產品質量，增強了包裝印刷產品的耐久性和耐老化性，使顏色更鮮艷，圖案包裝印刷更(精)確。與電暈處理相比，如果在熱敏原料表面處理均勻的等離子，就不可能對表面造成其他傷害。
（2）等離子設備為涂裝過程表層前處理是保證后期噴涂質量的前提條件，等離子設備可保證此功能。對于許多企業的涂料工藝流程來說，節能環保的水性涂料工藝是其加工的關鍵階段。常壓型等離子設備前處理工藝的應用為水性涂料的制造提供了可能。等離子設備前處理能夠去除表層上的油污和灰塵，并為原料提供更高的表面能量。等離子設備前處理技術的清洗(效)果去除了表層的油污，等離子設備的靜電作用去除了附著在表層上的灰塵粒子，化學變化(效)果提高了表層的能量，這些水平的綜合（效）果使等離子設備前處理技術成為高(效)的專用工具，通常說采用等離子清洗設備，實現可靠、持久的粘接。
（3）等離子設備表面處理的高（活）化性是塑料材料長期牢固的粘結質量所致。除了塑料之間的粘接，等離子設備技術已經成功地應用于零件組裝過程中的結構粘接。例如，在汽車工業中，熱管散熱器和卡車車身的粘接面經過等離子設備前處理。等離子設備前處理后，不需要額外的清洗或其他前處理工藝，等離子設備技術能夠保證高粘接強度。
（4）結合兩種不同原料的新技術，等離子技術應用于雙組分注塑工藝，新的復合材料應用于等離子設備技術的制造，能夠在雙組分注塑成型過程中將2種不謙容的原料穩固黏合在一塊。這主要涉及硬膠和軟膠的黏合，如硅膠和聚丙烯的復合材料。雙組分注塑工藝制造復合材料的生產成本很經濟，還可以制造對原料有嚴格特殊要求的新產品。
? ? ? ? 筆者從四點講述了等離子設備應用于移印、絲網印刷、膠版印刷等各種常用印刷工藝的案例，希望幫到更多有需求的朋友認識等離子設備。

        
                        
                        
        
                            
                                
                                2021-07-20
                            
                            
                                
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                            	 重工業
	                            
        
                                
                    
        
                    
        
                        
                        
        
                            重工業
                        
        
                        
                        
        應用于電池隔膜處理，提高吸堿率及親水性。電池隔膜均為高分子材料，極性弱。分子難以透過，使用等離子處理后，改善了材料表面特性，大大提高了電池性能。?
        
                        
                        
        
                            
                                
                                2020-06-10
                            
                            
                                
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                            	 醫療行業
	                            
        
                                
                    
        
                    
        
                        
                        
        
                            醫療行業
                        
        
                        
                        
        導尿管給需要留置導尿的患者帶來了福音，在臨床上的應用越來越廣，但隨著其應用的增多，導尿管拔除困難的情況也越來越常見。特別是長期留置的導尿管，有時由于橡膠的老化會造成氣囊管腔的阻塞，強行拔除時可能會引起嚴重的并發癥。為了防止硅橡膠與人體接觸表面的老化，需要對其表面進行氧等離子處理。用掃描電子顯微鏡(SEM)、紅外光譜(FTIR-ATR)和表面接觸角研究天然膠乳導尿管經氧等離子體處理前后的表面結構、性能和化學成分的變化，結果表明用低溫等離子設備公司氧等離子體處理后的導尿管表面變滑，表面接觸角由84度減少至67度，表面無有害基團產生，說明氧等離子體處理是一種有效的等離子表面處理方法。

另外，可用大型等離子清洗機或者小型的處理硅橡膠以增加其表面活性，然后在表面涂度一層不易老化的疏水材料，其效果也非常好。?

　

2．靜脈輸液器 

輸液器末端輸液針在使用過程中，拔出時針座與針管之間會出現脫離現象，一旦脫離，血液會隨針管流出，如不及時正確處理，對病人會造成嚴重威脅。為了確保這類事故的發生，對針座進行表面處理是非常必要的。針座孔非常小，普通方法難處理，而等離子體是一種離子狀態的氣體，對微小的孔也可以有效處理。應用大型等離子清洗機等離子對其進行表面活化處理，可改善表面活性，提高其與針管的粘接強度，確保它們之間不會脫離。下圖為針座在等離子清洗機中進行等離子表面清洗活化處理。



3．生物培養板

誠峰智造低溫等離子設備公司清洗設備可用于改善培養板表面親水性，接枝特定化學基團，并進行表面殺菌。

　


        
                        
                        
        
                            
                                
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                            	 半導體芯片行業
	                            
        
                                
                    
        
                    
        
                        
                        
        
                            半導體芯片行業
                        
        
                        
                        
        芯片或者硅片與封裝基板的粘接，往往是兩種不同性質的材料，材料表面通常呈現為疏水性和隋性特征，其表面粘接性能較差，粘接過程中界面容易產 生空隙，給密封封裝后的芯片或硅片帶來很大的隱患，硅片清洗機工業等離子清洗機可以對芯片與封裝基板的表面進行等離子體處理能有效增加其表面活性，等離子處理機極大的改善粘接環氧樹脂在其表面的流動性，提高芯片和封裝基板的粘結浸潤性，減少芯片與基板的分層，改善熱傳導能力，提高IC封裝的可靠性穩定性，增加產品的壽命。



引線框架的表面處理

微電子封裝領域采用引線框架的塑封形式，仍占到80%，其主要采用導熱性、導電性、加工性能良好的銅合金材料作為引線框架銅的氧化物與其它一些有機污染物會造成密封模塑與銅引線框架的分層，造成封裝后密封性能變差與慢性滲氣現象，同時也會影響芯片的粘接和引線鍵合質量 ，確保引線框架的潔凈是保證封裝可靠性與良率的關鍵，經等工業離子處理機清洗后引線框架表面凈化和活化的效果成品良率比傳統的濕法清洗會極大的提高，并且免除了廢水排放，降低化學藥水采購成本。



優化引線鍵合（打線）

集成電路引線鍵臺的質量對微電子器件的可靠陛有決定性影響，鍵合區必須無污染物并具有良好的鍵合特性。污染物的存在，如氯化物、有機殘渣等都會嚴重削弱引線鍵臺的拉力值。傳統的工業清洗機濕法清洗對鍵合區的污染物去除不徹底或者不能去除，而采用等離子體廠家設備清洗能有效去除鍵合區的表面沾污并使其表面活化，能明顯提高引線的鍵合拉力，極大的提高封裝器件的可靠性。




        
                        
                        
        
                            
                                
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                            	 汽車制造業
	                            
        
                                
                    
        
                    
        
                        
                        
        
                            汽車制造業
                        
        
                        
                        
        隨著經濟的發展，消費者對汽車的性能要求越來越高，如汽車的外觀、操作舒適性可靠性、使用耐久性等要求也不斷提高。為了滿足消費者的要求，各汽車廠家在生產汽車時更注重細節方面的優化改進，如進行

(1)儀表板在柔性聚氨酯(PU)涂覆前處理

(2)控制面板在粘臺前處理

(3)內部PP零件植縟前處理

(4)汽車門窗密封件的處理

以前未經任何處理儀表盤或控制面板涂覆效果非常差，不耐磨，容易掉漆等現象，用化學方法處理雖然能改變涂覆的效果，但同時也改變了儀表盤等基材的性能，使得其強度有所降低。目前很多廠家已經使用等離子汽車清洗機plasma等離子技術來處理這些基材，通過plasma等離子體轟擊，材料表面微觀層面活性增強，能明顯改善涂覆效果。根據實驗得知，用等離子清洗機處理不同材料需要選用不同工藝參數，才能達到更好的活化效果。

　

2、發動機油封片 

發動機曲軸油封起防止發動機機油從發動機中滲漏和防止異物進入發動機內部的作用。曲軸油封是發動機的零件之一，在高溫下與機油相接觸，因此需要采用耐熱性和耐油性優良的材料。目前轎車普遍使用聚四氟乙烯材料，隨著汽車性能要求的不斷提高，越來越多的廠家使用該材料，等離子汽車清洗機其應用前景非常廣泛。聚四氟乙烯材料各方面性能優異，耐高溫，耐腐蝕、不粘、自潤滑、優良的介電性能、很低的摩擦系數，但未經處理的PTFE材料表面活性差，其一端與金屬之間的粘接非常困難，產品無法滿足金屬表面處理質量要求。為了解決這一技術上的難題，就要設法改變PTFE（聚四氟乙烯）與金屬表面粘接的表面性能，而不能影響另一面的性能。工業中用溶液處理雖然能在一定程度上提高粘接效果，但是卻改變了原有PTFE的性能。經實驗證明，用plasma清洗機等離子體轟擊需粘接的PTFE表面后，其表面活性明顯增強，與金屬之間的粘接牢固可靠，滿足了工藝的要求，而另一面保持原有的性能，其應用也越來越被廣泛認同。

　

3、點火線圈 

隨著汽車行業的發展，其各方面性能要求越來越高。點火線圈有提升動力，很明顯的效果是提升行駛時的中低速扭距，消除積碳，更好的保護發動機，延長發動機的壽命，減少或消除發動機的共振，燃油充分燃燒，減少排放等諸多功能。要使點火線圈充分發揮它的作用，其質量、可靠度、使用壽命等要求必須達到標準，但是目前的點火線圈生產工藝尚存在很大的問題點火線圈骨架外澆注環氧樹脂后，由于骨架在出模具前表面含大量的揮發性油污，導致骨架與環氧樹脂結合面粘臺不牢靠，成品使用中，點火瞬間溫度升高，會在結合面的縫隙中產生氣泡，損壞點火線圈，嚴重的還會發生爆炸現象。

點火線圈骨架使用plasma清洗機等離子處理后，不僅可去除表面的難揮發性油污，而且可大大提高骨架表面活性，即能提高骨架與環氧樹脂的粘合強度，避免產生氣泡，同時可提高繞線后漆包線與骨架觸點的焊接強度。這樣一來點火線圈在生產過程中各方面性能得到明顯改善，提高了可靠度和使用壽命。


        
                        
                        
        
                            
                                
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        使用等離子體技術，對材料表面進行轟擊，可有效去除表面污染物，使工件表面親水性大大提高。清洗后的水滴夾角小于5度，為下道工序的進行奠定良好基礎。
        
                        
                        
        
                            
                                
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        深圳市誠峰智造有限公司是家集研發制造銷售等離子清洗機為一體的高新技術企業。公司設立等離子清洗機事業部(主營等離子清洗機、CRF plasma等離子設備、等離子表面處理機)；五金沖壓部；鈑金部；精密五金模具部；涂裝部。產品廣泛應用于通信；汽車；家電；紡織；航天航空；生物工程；精密制造等行業。公司秉承誠信；拼搏；創新的精神理念，立足中國，面向全球。
        

        

               
          
                 
               
          
               
          
               
          
           
                 
           
                 
           
                 
           
                 
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               業界動態      
             
                        
               
            
             
         


        
  
  
   
        
        
            
            
        
                
                                                
        
                  
        
                    
        
                    
                    
        
                        
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                           等離子體發生器在鋁合金、連接器、復合材料和芳綸應用
                        
        
                        

        
                        
                        
        等離子體發生器在鋁合金、連接器、復合材料和芳綸應用：
一、等離子體發生器-鋁合金蒙皮處理
? ? ? ? 航空覆蓋物由鋁合金制成。橡膠環采用丁腈橡膠硫化物工藝，以提高其密封性能。然而，硫化物后，橡膠經常溢出多余的橡膠，污染涂層表面，導致涂層附著力下降，涂層容易脫落。然而，傳統的清洗方法并不能完全去除橡膠化合物造成的污染，從而影響了襟翼的正常使用。等離子體清洗機處理后，涂層附著力顯著提高，符合航空涂層標準的要求。
等離子體清洗機
二、等離子體發生器-航天電連接器
航空航天領域對電氣連接器的要求非常嚴格，未經表面處理的絕緣體與密封體的粘合效果非常差。即使使用特殊配方的粘合劑，粘合效果也不能滿足要求。等離子體清洗機不僅能去除表面的油污，還能增強其表面活性，使連接器非常容易粘合.粘接效果顯著提高。
三、等離子體發生器-復合材料的制造工藝
? ? ? ?高性能連續纖維增強熱固性，重量輕.強度高.性能穩定等優點。廣泛應用于航空航天。.航天.軍事等領域已成為不可或缺的材料。這些增強纖維通常表面光滑.化學活性低的缺點使纖維與樹脂基體之間難以建立物理錨固和化學結合，導致復合界面結合力差，影響復合材料的綜合性能。因此，在使用樹脂基體增強纖維材料制備復合材料之前，需要使用等離子體清潔劑清潔和蝕刻表面，去除有機涂層和污染物，將極性或活性基團引入纖維表面，形成一些活性中心，進一步導致分支.纖維與樹脂基體的相互作用可以增強交聯等反應。
四、等離子體發生器-清潔芳綸產品表面
? ? ? ?芳綸密度低.強度高.韌性好.耐高溫.易于處理和成型的優點。對于某些應用程序，芳綸纖維需要與其他部件粘合，但材料表面光滑，化學慣性強，產品表面不易粘合。因此，有必要進行表面處理，以獲得良好的粘附效果。目前，等離子體改性技術是表面激活的主要方法。處理后，芳綸纖維的表面活性增強，粘附效果顯著提高。隨著等離子體清洗機處理工藝參數的不斷優化，效果將進一步提高，應用范圍將越來越廣。

        
                        
                        
                        
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                           等離子體表面處理儀電源完整性應注意電容特性
                        
        
                        

        
                        
                        
        等離子體表面處理儀電源完整性應注意電容特性：
? ? ? ? 在實際工作中，正確使用電容進行電源退耦，必須了解電容的頻率特性。實際上并沒有理想的電容，這就是為什么人們常常聽到“電容不僅僅是電容”。實用型電容器總有一些寄生參數，它們在低頻時表現得不明顯，但在高頻時，它們的重要性可能超過了容值本身。由磁場能量變化的視點可以很容易理解，當電流發生變化時，磁場能量也會發生變化，但能量躍升是不可能的，體現了電感的特性。寄生電感可延遲電容電流的改變，增加電感可增加電容充放電阻抗，延長了電源完整性反應時間。當頻率高于諧振頻率時，自共振頻率點是區分電容與諧振的兼容性還是感性分界點，“電容不再是電容”因此退耦效果會降低。與等效串聯電感相關的電容與生產工藝流程、封裝規模有關，通常小封裝的等效串聯電感較低，寬體封裝的等效串聯電感較窄體封裝的高。將一些大的電容放在電路板上，一般是坦電容或電解電容。這種電容具有很低的ESL，但ESR很高，因此Q值很低，實用頻率范圍很寬，非常適用于板級電源濾波。質量因數越高，電路在電感或電容上的電壓就越高，附加電壓就越多。在一定頻偏下，Q值越高，電流衰減越快，諧振曲線越尖銳。換句話說，電路的挑選性是由電路的Q元素決定的，電源完整性Q值越高，挑選性越好。
? ? ? ? 等離子體表面處理儀電源完整性部分的解耦規劃方法為了保證邏輯電路正常工作，有必要表示電路邏輯狀態的電平值以一定的比例下降。例如，對于3.3V邏輯，高電壓大于2V是邏輯1，低電壓小于0.8V是邏輯0。將電容置于鄰近器件上，并跨接于電源插頭與地插頭之間。一般情況下，電容充電，儲存部分電量。等離子體表面處理儀電源功率整流器不需要VCC來供給電路轉換所需的瞬態電流，電容相當于一小塊電源。因此，等離子體表面處理儀電源和地端的寄生電感都被繞道掉了，在這一段時間內，寄生電感沒有電流流過，因此也不存在感應電壓。通常將兩個或多個電容平行放置，以減小電容本身的串聯電感，從而降低電容充放電回路的阻抗。注意：電容的放置，設備間隔，設備方式，電容選擇。

        
                        
                        
                        
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                           crf真空等離子設備清洗剛撓印刷電路板鉆孔污漬工藝
                        
        
                        

        
                        
                        
        crf真空等離子設備清洗剛撓印刷電路板鉆孔污漬工藝：
? ? ? ?去鉆污和凹蝕是剛撓pcb電路板數控鉆孔、化學鍍銅或直接電鍍銅前的關鍵步驟，為了能讓剛撓pcb電路板完成穩定的電氣互連，務必結合剛撓pcb電路板的特殊材料組成，針對剛撓pcb電路板的常用材料聚酰亞胺和丙烯酸不耐強堿性的特點，選擇合適的去鉆污和凹蝕工藝。新型的剛撓性印刷電路板去鉆污染和凹蝕技術分為兩類技術：分濕法技術和干法技術，下面就這2種技術與大家一起探討。剛撓印刷電路板的濕法去鉆污染和凹蝕工藝包括以下3個方法：
一、膨松劑
利用醇醚膨松藥水軟化孔壁基材，破壞聚合物結構，增加可氧化表面積，使其易氧化，通常使用丁基卡必醇軟化孔壁基材。
二、氧化
目前，國內常用的清洗孔壁和調節孔壁電荷方法：
（1）濃硫酸法：由于濃硫酸具有很強的氧化性和吸水性，可以將大部分樹脂碳化，形成可溶性的烷基磺化物，因此該方法的脫除反應式如下：CmH2nOn+H2SO4--mC+nH2O脫除孔壁樹脂的污垢效果與濃硫酸的濃度、處理時間及溶液溫度有關。
除鉆污液中濃硫酸的濃度不得低于86%，在室溫下20-40秒，若要發生凹蝕，應適當提高溶液溫度，延長處理時間。濃硫酸鹽僅對樹脂有效，對玻璃纖維無效，用濃硫酸凹蝕孔壁后，孔壁會有玻璃纖維頭凸出，需要用氟化物(如氟化氫銨或氫氟酸)處理。用氟處理突出的玻纖頭部，還應控制工藝條件，防止由于玻纖過腐蝕而引起芯吸作用，
用這種方法對打孔后的剛撓印刷電路板進行去鉆污凹蝕，然后對孔進行金屬化處理，通過金相分析發現，銅層與孔壁之間的粘附力較低，因此采用金相分析法進行熱應力試驗時，發現銅層與孔壁之間的粘附力較低，從而導致銅層與孔壁脫開。
另外，氫氟酸或氟化氫毒性很大，廢水處理也很困難。較主要的是聚酰亞胺在濃硫酸中呈惰性，因此這種方法不適用于剛撓印刷電路板的去污除凹。
（2）電磁場的加速使O、F粒子成為高活性等離子體粒子，發生碰撞，產生高活性氧自由基、氟自由基等，并與聚合物反應。
［C、H、O、N］+［O+OF+CF3+CO+F+…］?CO2+HF+H2O+NO2+……
等離子體與玻璃纖維的作用是：
SiO2+［O+OF+CF3+CO+F+…］SiF4+CO2+CaL
? ? ? ? ?此時，已實現了crf真空等離子設備處理剛撓印刷電路板的處理，可以清除上面的雜質。在原子態O與C-H、C=C發生羰基化反應，在大分子的鍵上添加極性基團，提高了大分子表面的親水性。經過氧氣+四氟化碳crf真空等離子設備處理的剛撓印刷電路板，再用O2等離子體處理，不僅能提高孔壁的潤濕性(親水性)，而且能消除反應。終沉積物和反應不完全的中間產物。對剛撓印刷電路板采用等離子體法去鉆污凹化處理，并進行了直接電鍍后的金相分析和熱應力試驗，結果完全符合GJB962A-32標準。無論采用干法或濕法，若針對體系主體材料的特性，選擇適當的處理方法，均可完成剛撓互連母板去鉆孔污垢和凹蝕的目的。
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                           新能源電池等離子表面處理機在生產工藝車間不少處需要用
                        
        
                        

        
                        
                        
        新能源電池等離子表面處理機在生產工藝車間不少處需要用：
? ? ? ?現階段，電池適用于平板電腦.臺式機電腦.手機.電子數碼產品，如無人機。CRF等離子表面處理機在制造業中發揮了關鍵的作用。電池。由于電動汽車的迅速發展和儲能產業的逐步崛起，這幾個領域也將成為未來電池發展的重點。經過多年的快速增長，電子產業有望繼續穩步增長，并向高能密度發展、大容量、輕量化方向發展。
? ? ? ? 動力電池組的可靠性要求很高。焊絲的焊接位置尤為重要，因為它需要穩定的放電，以防止所有焊絲脫落。每根焊絲應按國家標準檢查。更重要的是，為了提高焊接階段的結合力，固定焊絲。
? ? ? ? 汽車離子電池的電池處理是制造和組裝過程的重要組成部分。單元處理包括兩部分：密封邊緣和平整狀態。標簽水平等離子表面處理機清洗標簽。去除有機物和小顆粒，提高后續激光焊接的可靠性。
汽車動力電池分為正極和負極。正極和負極是電池中的一部分。一般來說，電池的正負極是充放電的接觸點。清潔的接觸面會影響電氣連接的可靠性和耐久性。
? ? ? ? 在制造過程中，電池極耳往往不均勻、彎曲、變形等現象導致焊接過程中誤焊、短焊等現象。電池電極片整平后，使用等離子表面處理機處理電極片表面，去除有機物、焊縫表面粗粒等雜質。
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        2022
        
                        
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                           等離子表面處理器清洗工藝LCD上的應用
                        
        
                        

        
                        
                        
        等離子表面處理器清洗工藝LCD上的應用：
? ? ? ? 等離子表面處理器清潔技術在處理器，IC，LCD,手機玻璃產業的應用。鑒于防護膜的出現，等離子表面處理器在對待粘合面時如溫度太高也會導致防護膜變形。


? ? ? ? 移動手機、觸摸顯示屏、筆記本電腦的顯示屏等產品的生產環節中顯示屏和柔性薄膜電路的連接過往采用熱壓法，將要柔性的薄膜電路通過加熱和加壓的方式直接粘合到LCD帶有接線點的玻璃上，這種工藝要求玻璃平面潔凈，但在實際的生產、倉儲、運輸過程中玻璃表面很容易收到污染，如不進行清洗，會不可避免地出現指印或塵埃。這些表面雜質顆粒造成的短路在一段時間內會使LCD的顯示節段出現故障，通常表現為：顯示屏中出現顯示缺失，或者顯示紊亂。除此之外薄膜電路和玻璃因表面張力不高而導致的粘接不良也會造成故障。解決這一問題的傳統方法是利用棉簽和清潔劑，靠人工來對LCD的玻璃進行清潔，但是這種處理方法會使廢品率平均高達12％。等離子表面處理器清潔技術對LCD玻璃表面進行清洗，去除了雜質顆粒，提高了材料的表面能，使產品的成品率出現數量級的提高。同時由于射流等離子體是電中性的，因此在對待時不會損傷防護膜、ITO膜層和偏振濾鏡。該處理過程可以“在線”進行，并且無需溶劑，因此更加環保。
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        2022
        
                        
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                           H2或AR等離子體發生器對石墨烯的機理
                        
        
                        

        
                        
                        
        H2或AR等離子體發生器對石墨烯的機理：
? ? ? ? 這一現象說明經H2或AR等離子體處理后，氧化石墨烯懸浮液由液體變為固體，顏色變化表明氧化石墨烯一部分還原。H2或AR等離子體處理后樣品的低倍和高倍掃描電鏡，都可以顯著地觀察到相互交聯、多孔的網絡結構。
在crf等離子體發生器處理方式中試樣一直處在低氣壓狀況，結成的冰直接升華為水蒸氣，從而維持了試樣三維多孔的形貌。對H2和Ar等離子體處理前后的試樣進行拉曼光譜的測定。H2或AR等離子體發生器都可以還原氧化石墨烯，且H2(還原性氣體)等離子體對氧化石墨烯的還原水平尤為明顯。
? ? ? ? H2或AR等離子體發生器能夠對氧化石墨烯進行還原的原因，主要是因為H2和Ar等離子體能量可以有效地切斷氧化石墨烯片層表面及邊緣的含氧鍵，使得氧化石墨烯的含氧官能團減少，一部分還原。用同種氣體等離子體處理氧化石墨烯溶液，等離子體放電輸出功率，能量越大，氧化石墨烯的還原水平就越大。
? ? ? ?射頻等離子體發生器清洗方法一步快速、有效地還原了氧化石墨烯。通過改變放電氣體的類型及放電功率，經拉曼光譜的測試表明，氣體的還原性越強，放電輸出功率，對氧化石墨烯的還原水平就越高。射頻等離子體方法還原處理后得到的三維多孔石墨烯材料，可進一步應用于電容器、儲能等領域。

        
                        
                        
                        
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